木屑顆粒（lì）機分布（bù）簡（jiǎn）述（shù）（一）

     木屑顆粒機在工作狀態時，待製粒（lì）的粉料是經（jīng）過調質後，經過給料錐（zhuī）輪及分配刮刀將粉料喂人由環（huán）模和壓輥組成的壓製室內，並隨（suí）著環模和壓輥的同向旋轉，逐漸將粉料壓入環模孔中，並最終擠出模孔構成（chéng）顆粒飼料。顆粒機理論料層散布1

    現今在有關的專業書籍和（hé）製粒機製造廠家的闡明書中，通（tōng）常把在壓製室內散布的粉料層分為三個不（bú）同的區域：供料區、壓緊壓和擠壓區，並剖（pōu）析指出在擠壓區內，隨（suí）著壓強的增大，料層的擠壓力超越（yuè）了模（mó）孔的磨擦阻力，飼（sì）料被（bèi）逐漸擠入模（mó）孔，構成理想中（zhōng）的飼料（liào）柱，再（zài）經切刀切成所需長度的顆（kē）粒（lì）飼料（liào）。而（ér）在壓緊區內，由環（huán）模（mó）和壓輥構成的工作楔角小於料層的臨界磨擦（cā）角，料層被帶動隨環模和壓輥的轉動而同步運動，移向擠壓區（qū），且隨著壓緊區（qū）內任一斷麵麵積在（zài）運動中的（de）不時減小，料層被逐步壓緊，密（mì）度不時（shí）增大（dà），但其內部各點的壓強還缺（quē）乏以克製模孔的磨擦阻力，所以料層隻是不（bú）時被緊縮，但並不向模孔活動。另則，在供料區，由於環模和壓輥構成（chéng）的楔角大於料層（céng）的臨界（jiè）磨（mó）擦角，料層（céng）不被攫入帶動前（qián）移（yí），隻是堆積在環模（mó）和壓輥（gǔn）之間，隨著前麵壓緊（jǐn）區（qū）內料層的前移，逐漸補進由環模和壓（yā）輥轉動時不時構成的新的壓緊區空間內。但（dàn）是經過以下的幾點剖析，我們（men）不難看出，以（yǐ）上的第（dì）三（sān）區域——供（gòng）料區料層散布的合（hé）理方式是有待於研討（tǎo）的（de）問題。

    現我們假定：一、假如以上的三個區域的劃分（fèn）理論是成立的，除非製粒機空轉，否則隻需有一定數量的物料喂人，三個（gè）區域（yù）都是會同時存在的，隻是在任一特定的各變量要（yào）素暫時假（jiǎ）定不變的前提下，對每一個特定的工況。理論上（shàng）擠壓區、壓緊區都有一個特定的較大值。當喂（wèi）料量偏小，供料區料層厚度小於理論上壓緊區最大起始點時，擠壓區、壓緊區都會是一個（gè）變量，區間長度的變化將隨著（zhe）喂料量的大小變化而變（biàn）化，假如喂料量比最大允（yǔn）許值（zhí）偏小，這時，壓（yā）緊區的起始（shǐ）點將向擠壓區（qū）的終點（diǎn）挪動（dòng）。顆粒機喂料缺乏是的料層散布

    而眾所周知，擠壓區的終點是（shì）恒定不變的，即是由環模軸心與壓輥軸心連線延長到壓輥外（wài）圓的點（diǎn）上。當壓緊區的起始點向擠壓區的終點挪動，則要將物（wù）料（liào）壓到原（yuán）定的壓強（因（yīn）環模孔（kǒng）的參數是已定不變的），理論上壓緊區的區間長度（dù）不會（huì）縮短（duǎn），相反還會恰當延長（因隨著壓緊區向擠壓區終點的挪動，在（zài）任一相同的區間長度內，空間的減少量在不時的減小），這（zhè）樣最終結果是擠壓區的區間長度在減少，進而形成（chéng）擠壓（yā）量的減少。在供料區內的料層不管厚與薄，都是不能被緊縮的，也就是說它（tā）的存在是不耗費製粒機能量的（粉料與環模、壓輥之（zhī）間產生（shēng）的相對打滑磨擦（cā）能耗疏忽不計）；二、當配方、溫度、濕度、壓比等（děng）等諸多相關要（yào）素都不變的（de）狀況下，對每一特定的製粒（lì）環境（jìng），按三個區域的說法，壓緊區、擠壓區（qū）的理論有效最大工作區（qū）間（jiān）一（yī）旦（dàn）肯定是（shì）不會變化的。實踐上隨著第一區域（供料區（qū））料層厚度調理（lǐ）變化，隻需不超越壓緊區最（zuì）大始入點，前（qián）兩大區域都將隨（suí）物料量的變化在零與最大區間內變化；三、製（zhì）粒機工作中，環模（mó）和壓輥是勻速旋轉（zhuǎn）的，每一瞬時的工作狀態根本上都是相等的，假如喂人物料量不變，能（néng）耗也應該是相對穩定的，反響到電機上，電流也相對（duì）平穩（wěn）。