影響小型家用顆粒飼料機（jī）製粒質量的因素有哪些？

首先調質（zhì）是關鍵：如果調質不充分，則直接影響（xiǎng）小型飼料顆粒機造粒質量；其因素主要包括調質（zhì）時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等（děng），其結（jié）果主要指標反映（yìng）在調質水份和調質溫度上（shàng）。調質（zhì）水份過低（dī）或（huò）過高（gāo）、調質溫度過低或過高均對造粒質量有較大影響，尤其過低均會使飼料顆粒（lì）造粒不緊密，顆粒（lì）破損率和粉化率增高，不僅影（yǐng）響顆粒質量，而且經篩分後的粉料反複製粒，會使加工成本增高，一部份營養素損失。

時間：粉碎的（de）原料在（zài）調（diào）質室內停留的時間範圍變化很到（7-120秒）。調質室的大小則是決定粉碎的原料停留時（shí）間的決定因素。近年，製粒機（jī）的調質室趨於（yú）大型化，以（yǐ）便增加原料在調質室中的停留時間，提高調（diào）質（zhì）程度。對於沒有足夠空間安裝大型調（diào）質室的，很多公司將兩個調質室串聯到一個製粒機上以加倍停留時間。這種做法也有效地提高顆粒（lì）飼料的質量。

渦流：蒸汽進入後必需與調質室內的飼料（liào）粒子直接接（jiē）觸，使每一個粒子都（dōu）能夠被適當的（de）加（jiā）熱並接（jiē）受到（dào）所需的水份。飼（sì）料和蒸（zhēng）汽（qì）應在盡可能近的位置進入到調質室。調質室的軸由很多槳可以攪拌飼料的同時將飼料提到小室（shì）的上（shàng）層，在呢裏與（yǔ）蒸汽接觸並（bìng）結合，沒有適當的渦流很（hěn）多飼料不能（néng）接觸到蒸汽，飼料也因此不（bú）會得到（dào）均（jun1）一和適當的調質。

原料及其組成：製粒原料的構成以（yǐ）及原料成分（如脂肪、澱粉（fěn）、蛋白質）地變化範圍差異相當大。因（yīn）此，當某種原料的某種成分大量的存在於（yú）配合飼料中時，其將對飼料的製粒性會產生影響。澱粉和蛋白有助於製粒（lì），其能提（tí）高（gāo）粘合力。然而，脂肪的纖維則不利於製粒，會（huì）產生不良顆粒飼料（liào）。

原料的質量：原料的促成成分有相當大的差異，特別是水份和脂肪含量，其能改變獲得良好（hǎo）的顆粒效果所需的蒸汽壓力和溫度水平。飼料組成越一致，則顆粒質量越穩（wěn）定。同一（yī）成分的生（shēng）產者所生產（chǎn）的產品質量不同。由於不同供（gòng）應（yīng）商或加工條件導致（zhì）的成分差異可能（néng）導（dǎo）致對蒸汽溫度要求的明顯改變。因此有必要（yào）將采購限製（zhì）在（zài）那些提供（gòng）相（xiàng）似並穩定的原料公司，便於生產質量穩定的（de）顆粒飼料。在幹燥過程中或（huò）黴（méi）菌生長而盡力了高溫的穀物會降低生產高品質顆粒飼料的可能性。由於在穀物受熱的過程中，熱量和濕度開（kāi）始了澱粉（fěn）糊化過程。而糊化過程中一旦澱粉被轉化，這一過程不（bú）能逆轉，因此對飼料的粘合力幾乎不能提供任何幫助。

衝模條件及規格：衝模是製粒的重（chóng）要部（bù）件，飼料原料經過衝模地積壓形成顆（kē）粒。衝模的厚度，凹處的數量以及孔徑（jìng）大小（xiǎo）都會營銷飼料通過衝（chōng）模的摩（mó）擦力。當摩擦力增加時，溫度升高，擠壓力度增強，其結（jié）果（guǒ）是顆粒飼料的質量提高，但生產（chǎn）效（xiào）率則下降。總的來（lái）說，擁（yōng）有較小的孔徑和較厚（hòu）的衝模生產出來的顆粒質量會（huì）較好。衝模規格應同時滿足獲得高生產效率和高質量（liàng）的目標。當衝模磨損貨損壞時，磨損力增強（qiáng），導致生產效率下降。由於磨損通（tōng）常是不均衡，顆（kē）粒飼料的（de）表麵易遭破壞，所以顆粒飼料更容易發生破損，因而降低顆粒的質量。適當（dāng）調質的粉料（liào）生產的（de）摩擦力會小，對衝模照（zhào）成的（de）磨損也會小（xiǎo），因此生產量會提高、顆粒的（de）硬度會（huì）增強。

溫度：能使原料中的澱粉高度糊化是調質的目標。因為糊精能使飼料粉末膠合在一起形成顆粒。澱粉糊化的最低溫度為82℃（180°F）。為預防由於條件變化而導致調製室溫度低於這一水平，應將溫度設置在（zài）高於此水平。為獲得最高（gāo）程（chéng）糊化並殺死可能存（cún）在的細（xì）菌和（hé）黴菌，調質室溫度的變化範圍應該在85-93℃之間。但是，過高溫（wēn）度（dù）會使酶和維生素失去生物活性，因此，調質（zhì）室的溫度應設置在推薦溫度的（de）較低端水平。建議：四川調質水份控製在15-17%；溫度：70-90℃（入機蒸汽應減壓至220-500kpa，入機蒸汽溫度應控製在（zài）115-125℃左右）。

濕度：濕度在製粒過（guò）程中也起著非常重要的作用。恰當的濕度（dù）和溫度組合式調質過程是關鍵。濕度特別是在（zài）製粒機不同位置和原料（liào）中的含水量變異很大，必需加以控製。調質前粉碎的原料中的水份含量決（jué）定了還需要加入多少水以使粉碎的原料（liào）得到適（shì）當的調質。如果粉（fěn）碎的原（yuán）料（liào）中的水分含量低（10-12%）則需要更（gèng）多的蒸汽來將水份含量提高到較好調質所需（xū）的16-17%的理想水平。如（rú）果粉碎的（de）原料起始水份含量較高（13-15%），則需要少量的蒸（zhēng）汽，因為調質過程中過多（duō）的水（shuǐ）份會導致卷片並堵塞製粒機。蒸汽不（bú）僅（jǐn）供熱，同時也提供水份。操作時（shí）壓輥（gǔn）與環模間（jiān）隙物料（liào）流量，物料（liào）出機溫度的調控都對製粒質量有不同程度影響（xiǎng），顆粒粒徑與粒長（zhǎng）的（de）選擇也值得考慮。出料溫度建（jiàn）議控製在76-92攝氏（shì）度左右（出機溫度（dù）過低尤其造成飼料熟化不足，顆（kē）粒硬度降低）。

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