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鋁合（hé）金熱處（chù）理（lǐ）的3個特點

發布時間：

2022-08-05

鋁合金的時效硬化是一個複雜的過程。這不僅取（qǔ）決於合金的成（chéng）分和時效（xiào）過（guò）程，還取決於合金在生產過程中因收縮而產生的缺陷（xiàn），特別是空位和位錯的數量和分布。當前的時效硬化是溶質原子偏析形成硬化區的結果。

鋁合（hé）金熱處理的3個特點

1、鋁合（hé）金熱處理

鋁壓鑄熱處理的原理是將加熱速率控製（zhì）在（zài）a；加熱並加（jiā）速冷卻。從而，提高了鋁合金的（de）耐腐蝕性，提（tí）高了加工能（néng）力，獲得了尺寸穩定性。

2、鋁合（hé）金熱處理（lǐ）的特（tè）點

眾（zhòng）所周知，高碳含量的鋼淬火後可以獲得較（jiào）高的硬度，但其塑性很低。然而（ér），在鋁合金淬火後，鋁合金的強度和硬度（dù）不會立即增加（jiā）。至於塑性，它不是減少而是增加。但這種淬火合金，放置一段時間（如4-6晝夜），強度和硬度會增加，塑性會降（jiàng）低。鋁合金淬火後強度和硬度隨時間顯著增加的現（xiàn）象稱為（wéi）時效。老化可在室溫下發生，稱為自然老化。或者發生在比（bǐ）室溫高的溫度範圍內（如100至200℃），這稱為人工老化。

3、鋁合金時效強化的原理

鋁合金的時效硬化是一個複雜的過程（chéng）。這（zhè）不僅取（qǔ）決於合金的成分和時效過程，還取決於合（hé）金在（zài）生產過程中因收縮而產生的缺（quē）陷，特別是空位和位錯（cuò）的數量和分布。當前的時效（xiào）硬化是溶（róng）質原子偏析形成硬化區的結果。

當鋁合金淬火和加熱時，合金中會形（xíng）成空位。由於快（kuài）速冷卻，這些空缺已經太晚（wǎn）了，無法刪除；固定的；在水晶裏。這些過飽（bǎo）和固溶體的開口與溶質原子結合。過飽（bǎo）和（hé）固溶體（tǐ）處於不穩（wěn）定狀態並轉變為平衡（héng）狀態。它（tā）加速了溶質原子的擴散速度，從而加速了溶質原子的分離（lí）。

硬化區（qū）的大小和數量取（qǔ）決於淬火溫度和淬（cuì）火冷卻（què）速度。淬火溫度越（yuè）高，空位越集中，硬化區數量越多，尺寸越小。淬火冷卻速率越大，空位（wèi）越多（duō），這有利於增加硬化區的數量和減小（xiǎo）硬化區的尺寸。

沉（chén）澱硬化合金的特征之一（yī）是平衡固溶度隨溫度變化，固溶度（dù）隨（suí）溫度（dù）升高而增加。大多數鋁（lǚ）合金都符合這一條件。
 

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