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低壓鑄造的特點有什麽

發布（bù）時間：

2022-08-05

低壓鑄造是指鑄型一般安置在（zài）密封的（de）坩堝上方，坩堝中通（tōng）入壓縮空氣，在熔融金屬的表麵（miàn）上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控製凝固的（de）鑄造方法。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易（yì）鑄造出大型薄壁複雜的鑄件（jiàn）

低壓鑄造的特點有什麽（me）

低壓鑄造是指鑄型（xíng）一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓（yā）縮空氣（qì），在熔融金屬的表麵上造（zào）成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控製凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密（mì），容（róng）易鑄造出（chū）大型薄壁複雜的鑄件（jiàn），無（wú）需冒（mào）口，金屬（shǔ）收得率達95%。無汙染，易實現自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般（bān）用（yòng）於鑄造有色合金。

低壓鑄造可以采用砂型、金屬型、石（shí）墨型等，充型過程既與金（jīn）屬型鑄造和砂型鑄造（zào）等重力鑄造有區別，也不同於高壓高速充型的壓力鑄造，具有如下優點：

1)純淨金屬液充型，提高了鑄件的純淨度（dù）。由於熔渣（zhā）一般浮於金屬液（yè）表麵，而低（dī）壓鑄造由坩堝下部（bù）的金屬液通過升液管實現充型，徹底避免了熔渣進入（rù）鑄型型腔（qiāng）的可能性。
2)金（jīn）屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、衝擊、飛濺（jiàn）現象，從而減成少了氧化渣（zhā）的形成。
3)鑄（zhù）件（jiàn）成型性好，金屬（shǔ）液在壓（yā）力作用下（xià）充型（xíng），可以提高金屬液的流動性，有利於形成輪廓清晰、表麵（miàn）光潔的鑄（zhù）件，對於大型薄壁鑄件的成型更為（wéi）有利。
4)鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補（bǔ）縮（suō），鑄件組織致密。
5)提高了金屬液的（de）收得率，一（yī）般情況下不需要冒口（kǒu），並且升液管中未（wèi）凝同的金屬可回流（liú）至坩堝，重複使用（yòng），使金屬液的收得率大大提（tí）高，收得率一（yī）般可達90%。
6)生產操作方（fāng）便，勞（láo）動條件（jiàn）好，生產效率高（gāo），易實現機械化和自動化、低壓（yā）鑄造（zào）也有一些缺點（diǎn），裝備和模具投資較大；在生產鋁合（hé）金鑄件時，坩（gān）堝和（hé）升液管（guǎn）長期與金屬液接觸，易受侵蝕而報廢，也會（huì）使金（jīn）屬液（yè）增（zēng）鐵而性能惡化。

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